АО «УКБП» - Технологические возможности
Вы используете устаревший браузер! К сожалению, ваша версия браузера на текущий момент очень сильно устарела. Мы настоятельно рекомендуем вам самостоятельно обновить браузер. Подробнее

Технологические возможности

Главная » О бюро » Технологические возможности

АО «УКБП» обладает современными технологиями, располагает парком прогрессивного и универсального оборудования в области штамповки, механообработки, литейного и инструментального производства, введено в эксплуатацию оборудование лазерного спекания порошкового материала (аддитивные технологии).

АО «УКБП» предлагает услуги по обработке деталей и изготовлению специальной технологической оснастки, как по разработанным чертежам нашими силами, так и по чертежам заказчика. Опыт сотрудничества со многими предприятиями и имеющиеся современные производственные мощности позволяют нам выполнять качественную работу.

1. Основное механическое производство представлено современными высокоточными токарными и фрезерными обрабатывающими центрами с ЧПУ мирового уровня; прецизионными токарными центрами; электроискровыми станками.
Данное высокоскоростное оборудование позволяет изготавливать прецизионные детали с максимальной зоной обработки 1200х600 мм в нескольких осях из различного материала, с точностью до 0,01мм.

2. Возможности заготовительно-штамповочного комплекса позволяют:

  • Изготавливать детали и заготовки, размером от 3 мм до 280 мм, методом штамповки из черных металлов и цветных металлов (аллюминий, латунь, бронза), толщиной от 0,5 до 4,0 мм с использованием эксцентриковых, кривошипных и гидравлических прессов усилием от 3,5 – 160 тонн по 12 квалитету.
  • Производить раскрой листового материала размером 1250х2500мм, толщиной от 0,5 до 3,0 мм на лазерной установке и координатно-пробивном прессе производства Японии, с точностью до 0,5 мм.
  • Выполнять гибку заготовок и деталей из стали и алюминия с радиусом от 1,0 до 5,0 мм, длиной от 10 до 2000 мм на листогибочной установке с ЧПУ усилием 90тонн.
  • Производить изготовление заготовок и деталей любой конфигурации из различного материала толщиной от 5 до 700 мм на установке гидроабразивной резки – ГАР.

3. Оборудование и технологии литейного производства позволяют изготавливать отливки из алюминиевых и латунных сплавов различными видами литья:

  • Под давлением позволяет получить отливки из алюминиевых сплавов: АК12, АК8М ГОСТ 1583-93, при весе отливок до 1,5кг и серийностью до 5000шт./ месяц.
  • В кокиль позволяет получить отливки из алюминиевых сплавов: АК12, АК8М, АК7Ч ГОСТ 1583-93, при весе отливок с литниковой системой до 7кг и серийностью до 300шт./ месяц.
  • По выплавляемым моделям позволяет получить отливки из сплавов АК7Ч ГОСТ 1583-93, ЛС-59-1, Л63 ГОСТ 15527-2004, при весе отливок до 3,5кг и серийностью до 1000шт./ месяц.
  • В гипсовые формы под вакуумом позволяет получить высококачественные отливки из алюминиевых сплавов: АК12, АК8М ГОСТ 1583-93, при весе отливок до 7кг мелкой серии до 20шт./ месяц.

4. Уникальной возможностью предприятия является изготовление мелкомодульных зубчатых соединений на оборудовании германского, швейцарского и японского производства, обеспечивая следующие требования:

  • По расположению зуба: прямозубые, косозубые
  • По форме: цилиндрические, конические
  • Степень точности зубьев: 6-7ст.
  • Биение зубчатых венцов: 0,003-0,02мм
  • Шероховатость по зубу: Ra 0,25; Ra 0,40
  • Модуль зубьев: m=0,15 до m=0,5
  • Высота зуба: Н=0,370-1,25мм

5. На новом участке введено в эксплуатацию оборудование аддитивного производства, позволяющее изготавливать детали и модели из порошкового материала методом послойного лазерного спекания по следующим параметрам:

  • Размеры детали, мм: 250х250х250
  • Материал: Полиамид, алюминий, сталь,нержавеющая сталь

6. Сварочное оборудование на предприятии позволяет выполнять как обычную сварку черных и цветных металлов, так и прецизионную сварку чувствительных элементов. Применяются следующие виды сварки:

  • Аргонно-дуговая;
  • Лазерно-точечная и импульсно-шовная;
  • Контактно-точечная и шовная;
  • Электронно-лучевая.

7. Инструментальное производство имеет возможность изготовления технологической оснастки, пресс-форм, экструзионных фильер для производства ПВХ профиля, штампов, станочных и слесарных приспособлений.

  • Проектирование и изготовление пресс-форм для ТПА. (для литья пластмасс).
  • Проектирование и изготовление литьевых форм (для литья алюминиевых сплавов).
  • Проектирование и изготовление станочной и слесарной оснастки (для механической обработки деталей).
  • Проектирование и изготовление штамповой оснастки (вырубные, чеканочные, имеется опыт изготовления штампов последовательного действия с твердосплавными вставками рабочих частей).
  • Построение 3D-модели детали или пресс-формы.
  • Проектирование технологической оснастки.
  • Испытание изготовленной оснастки на своем оборудовании.
  • Выполнение высокотехнологичных операций (электроэрозионная, фрезерная, токарная, расточная, шлифовальная) рабочих частей технологической оснастки на станках с ПУ.

8. Гальванические и лакокрасочные операции выполняются в отдельном корпусе. Имеется возможность производить следующие операции на деталях с размерами от 70 до 300 мм:

  • электрохимич. покрытие сталей, меди и ее сплавов, алюминия;
  • кадмирование, никелирование;
  • анодное оксидирование, химическое пассивирование;
  • покрытие сплавом О-Ви;
  • цинкование.
Имеется возможность нанесения на металлические и неметаллические поверхности с размерами от 10 до 500 мм, на светодиоды и детали из оргстекла – эмалей и лаков различных цветов.

Система качества предприятия АО «УКБП» сертифицирована и соответствует международным стандартам ИСО-9001-2001.

Контроль получаемых размеров, расположение поверхностей в соответствии с требованиями КД при изготовлении деталей, как на изделия, так и на технологическую оснастку производится с высокой точностью на координатно-измерительных машинах японского и германского производства.

Подготовка производства ведется с использованием современного лицензионного программного обеспечения.

Использование CAM/CAD программ обеспечивает выполнение сквозного проектирования от разработки конструкции и технологического процесса до изготовления оснастки и подготовки управляющих программ для станков с ПУ.

На сегодняшний день, мы являемся современным предприятием с большим технологическим и производственным потенциалом. Кадровый ресурс и мощности компании позволяют решать задачи любой сложности.